Проекты строительства мусороперерабатывающих заводов различной мощности (краткое ТЭО)

Технология низкотемпературного пиролиза в реакторе барабанного типа позволяет создавать мусороперерабатывающие заводы (МПЗ) различной мощности. Для малых и средних городов предлагаются пиролизные комплексы, включающие от 4-х до 16-ти реакторов. Для больших городов и мегаполисов МПЗ целесообразно проектировать с несколькими производственными цехами по 16 реакторов в каждом. Коме того, необходимо предусматривать комплексы компостирования мелкой фракции ТКО. Данный подход обеспечит реализацию в регионе бесполигонной системы обращения с отходами. На полигоны ТКО после переработки на МПЗ вывозится не более 10 % отходов.

В настоящее время в России эксплуатируется несколько мусоросжигательных заводов, главный недостаток которых — трудность очистки выходящих в атмосферу газов от вредных примесей, особенно от диоксинов и оксидов азота. Технология очистки сложная, что влечет высокую стоимость оборудования и высокие эксплуатационные расходы (замена дорогостоящих фильтров). Существует и другая проблема — в процессе сгорания ТКО на мусоросжигательном заводе наряду с дымовыми газами образуется шлак, загрязненный диоксинами и вредными соединениями тяжелых металлов. ТКО относится к 4-5 классу опасности. После сжигания образовавшийся шлак относят к 3 классу опасности. То есть это существенное препятствие на пути использования мусоросжигательных заводов.
Использование технологической цепочки «компостирование органической фракции ТКО + отбор минеральных компонентов + термическая переработка «хвостов» в бескислородной среде» позволяет применять простую и недорогостоящую систему очистки дымовых газов и практически полностью исключить производственные отходы, требующие дальнейшего захоронения на полигоне. Получаемые при этом продукты в виде жидких углеводородных фракций, синтетического газа и порошкообразного углистого материала используют на собственные нужды и реализуют как альтернативное топливо.
Проект мусороперерабатывающего завода (не путать с термином «мусоросжигательный завод») содержит линию сортировки ТКО (для отбора крупногабаритных отходов, мелкой фракции размером до 70 мм, ценных компонентов вторсырья, неорганических материалов) и пиролизные модули (по 4 реактора в каждом) для термической переработки «хвостов» сортировки ТКО.
Товарные продукты проекта:
- вторичные материальные ресурсы (ВМР);
- синтетическое жидкое топливо, по своим характеристикам аналогичное котельному (печному) топливу и предназначенное либо для использования в качестве жидкого топлива в системах ТЭЦ и котельных, либо для дальнейшей переработки на нефтеперерабатывающих заводах;
- синтетический газ, используемый в энергетических системах и системах потребления газа.
Внедрение в экономику региона мусороперерабатывающих заводов в рамках бесполигонной системы обращения с отходами позволит:
- отказаться от строительства новых полигонов;
- улучшить экологическую обстановку;
- повысить экономические показатели региона за счет привлечения производственных мощностей предприятий, перерабатывающих вторсырье, увеличения количества рабочих мест, повышения эффективности работы коммунального хозяйства благодаря использованию дешевых альтернативных топливных продуктов.

Мусороперерабатывающий завод проектной мощностью до 50 тысяч тонн ТКО в год
Проект МПЗ предусматривает следующий состав технологического оборудования: линия сортировки ТКО, участок дробления и накопления "хвостов" сортировки, два пиролизных модуля по 4 реактора, конвейерная система подачи сырья в реакторы, шнековые транспортеры для выгрузки углистого остатка из реакторов, котел-утилизатор негорючих газов, блок очистки дымовых газов, участок обезвреживания пирогенной воды.

На переработку поступают ТКО общей массой 137 тонн в сутки. Средняя влажность 50%.
На мусоросортировочной линии отбираются:
- мелкие фракции отходов (менее 70-80 мм) - 41 тонна (30%);
- полезные фракции вторсырья - 20 тонн (15%);
- хлорсодержащие и другие неорганические компоненты - 2 тонны (1,5%).
"Хвосты" сортировки - 74 тонны направляются на термическую переработку в реакторы.
Получаемые продукты (в сутки):
Пиролизный газ - 13 000 м3
Жидкие топливные фракции - 13 000 кг
Углеродистый материал - 13 500 кг
Вода сточная производственная - 38 000 кг

Источники получения дохода:
- услуга по приему на утилизацию ТКО - 1000 руб./тонна;
- продажи вторсырья;
- продажи жидких топливных фракций (аналог печного топлива) – 13 руб./кг
Дополнительный доход может принести создание собственных производств, требующих больших объемов тепловой энергии (тепличное хозяйство, сушилки сыпучих материалов и пр.), вырабатываемой за счет сжигания жидкого топлива и газа. Кроме того, перспективным направлением является получение и реализация электроэнергии на собственной мини-ТЭС.
Расходы на обеспечение производственной деятельности включают:
- заработная плата с налоговыми отчислениями;
- расходы на хозяйственные и производственные нужды;
- расходы на услугу по захоронению "хвостов" 1-го рода (мелкой фракции ТКО), хлорсодержащих материалов и углистого остатка.

Инвестиционные показатели.
Полная стоимость проекта 362 210 000 руб.
в том числе: производственный ангар, проектные работы  25 300 000 руб. 
комплекс сортировки ТКО и доп. оборудование  27 400 000 руб. 
пиролизный комплекс 221 510 000 руб.
Срок возврата инвестиций 5 лет
Ставка дисконтирования 12 %
Проценты по кредиту уплачиваемые 139 421 000 руб.
Валовая прибыль за 5 лет 833 816 000 руб.
Период окупаемости – РВP 5 лет
Внутренняя норма доходности – IRR 23,9 %

Мусороперерабатывающий завод проектной мощностью до 100 тысяч тонн ТКО в год
Производственный цех МПЗ содержит:
- площадку приема ТКО;
- мусоросортировочный комплекс для отбора коммерческого вторсырья, хлорсодержащих и неорганических компонентов мусора;
- участок измельчения «хвостов» сортировки;
- площадку накопления «хвостов» сортировки;
- пиролизные модули утилизации отходов;
- конвейерную систему транспортирования измельченных «хвостов» сортировки к загрузочным устройствам пиролизных реакторов;
- шнековую систему транспортирования углистого остатка от реакторов после цикла пиролиза к накопительным бункерам;
- газовую распределительную сеть;
- систему транспортирования жидких углеводородных фракций к местам отгрузки;
- систему охлаждения продуктов пиролиза;
- блок очистки пирогенной воды;
- котлы-утилизаторы негорючих газов;
- систему отвода и очистки дымовых газов;
- пункт автоматизированного управления технологическими процессами.


На переработку поступают ТКО общей массой 278 тонн в сутки. Средняя влажность 50%.
На мусоросортировочной линии отбираются:
- мелкие фракции отходов (менее 70-80 мм) - 72 т
- полезные фракции вторсырья - 25 т
- хлорсодержащие компоненты - 1 т.
"Хвосты" сортировки - 180 тонн направляются на термическую переработку в реакторы.
Получаемые продукты (в сутки):
Пиролизный газ - 76 000 м3 (не менее 80% используется на собственные нужды)
Жидкие топливные фракции - 19 т
Углеродистый материал - 12 т
Вода сточная производственная - 75 т

Источники получения дохода:
- услуга по приему на утилизацию ТКО - 1000 руб./тонна;
- продажи вторсырья;
- продажи жидких топливных фракций (аналог печного топлива) – 13 руб./кг

Расходы на обеспечение производственной деятельности включают:
- заработная плата с налоговыми отчислениями;
- расходы на хозяйственные и производственные нужды;
- расходы на услугу по захоронению "хвостов" 1-го рода (мелкой фракции ТКО), хлорсодержащих материалов и углистого остатка.

Инвестиционные показатели.
Полная стоимость проекта 730 945 000 руб.
в том числе: производственный ангар, проектные работы  84 500 000 руб. 
комплекс сортировки ТКО и доп. оборудование  45 900 000 руб. 
пиролизный комплекс 570 920 000 руб.
Срок возврата инвестиций 5 лет
Ставка дисконтирования 12 %
Проценты по кредиту уплачиваемые 233 365 000 руб.
Валовая прибыль за 5 лет 1 687 398 000 руб.
Период окупаемости – РВP 5 лет
Внутренняя норма доходности – IRR 26,5 %
3D модель мусороперерабатывающего завода по технологии пиролиза

Обработка видео...